1 振动棒的振动力不够

　　振动棒是摊铺机的要害部件，它的作业状况杰出与否直接关系到混凝土质量的好坏。它的作业频率为6000-11000r/min。施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也杯水车薪，这时应替换耗的振动棒。旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5(见图1)。我们会看到：离心器两头的轴承已被烧坏，可是还可以滚动;振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。这时应该替换新的轴承和密封圈，从头安装好即可运用。

　　2 振动棒不振

　　通常状况是空载起振杰出，但作业十几分钟乃至更长时刻后，振动棒中止振动。依照步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的衔接叉已开裂，或是衔接马达与偏心器的衔接轴内的钢丝轴开裂，致使振动棒不能作业。关于这种状况，扫除方法是先查看马达壳体是不是损坏，若没有可替换齿轮副、密封圈，从头装上钢丝轴，替换所有的轴承，安装好再运用。

　　3 液压缸故障

　　故障现象是侧模板液压缸提高、虚方控制板提高液压缸和振动棒横梁提高不到位或不能提高，首要原因是电磁阀不作业或操作杆线路有故障;泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏;液压缸漏油，油管损坏;若液压缸已坏，应查看活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即铲除洁净，并在液压缸口处涂少数的润滑脂，上下操作几次，使康复正常作业。

　4 某一支腿自动升起

　　多因为挂线坡度降低过大，或机身前后高度差超越必定数值(通常在起步后一段距离内发生)。支腿继续提高至**方位，自动找平液压传感器不起作用。这时，应关掉自动找平按钮，用手动操作按钮上升的支腿放下，查看挂线高度。如果机身前后高度差超越标准，则需从头调整传感器高度数值。

　　5 螺旋分料器故障

　　螺旋分料器在运用过程中呈现油压指示过高，螺旋分料器不滚动，需从以下几方面剖析：

　　(1)螺旋分料器两头轴承损坏 通常是因为轴承外面的油封和尘封套损坏。砼浆进入后，导致螺旋分料器卡死或阻力过大，致使轴承损坏。可替换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油，即可运用。

　　(2)链条过长 当被拉长到必定程度时，链齿一链齿箱壳体之间被卡死。需求替换新的，加注润滑油。

　　(3)行星减速器损坏 将螺旋分料器和齿轮箱盖拆下，试滚动自动链轮。若不能滚动，拆下自动轮即会发现行星减速器损坏状况。单个齿轮、齿圈加工质量欠好，影响运用，通常需求换总成。

　　(4)液压泵、液压马达故障 若液压泵损坏，则液压表指示偏低或许为零;如果液压马达损坏，则指示表偏低，且损坏的一边无动作。均需替换总成。